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材料や工具置き場が足りない
睡眠時間5時間くらいでねむい
プログラム転送方法がいまだにフロッピー ツールもプリセッターで刃長を計ったあと メモし、機械のオフセットに入力 間違ってはならない
壊れた機械をきちんと修理してくれない
1人のやる事が多い
有効期限3カ月で3社相見積りの 見積り取得が手間 見積りが届いたら手打ちで会社の システムに単価などを登録しなくては いけない。
部品の価格は管理部が決めている
使いたい工具を誰が持っているか 分からない
プログラムの入れ替え (転送機を毎回持っていく)や ツールの付け替えなどの作業が 作業効率を下げている
経営者が人件費を かけたくないと考えている
ミクロンオーダーの加工が きつい
機械の故障や不調が頻繁に おこるので対応に追われている
資金が無いから機械が 買えない?
建屋が築20~30年で通気性抜群の為 夏は暑く、冬は寒い。しかも床はぼこぼこで コンクリも薄い為マシンが動くと床まで 振動するような工場が嫌だ
社長が中古の使えない機械ばかり 爆買いする (欲しい物を買う資金はある模様)
加工時間で他社より劣勢 見積りで負ける為、赤字の見積り
短納期
アルミの加工が多いが 機械が古く回転数もMax6000 の物ばかりで切削条件が上げられない
ジグの作成、プログラムの作成 初物加工、量産対応、多台持ちなど、 業務に追われて忙しい
通勤に1時間半くらい かかって大変
部品の実際の値段と売値が 合っていない?
始業時間は8時だが 7時半頃に来るように 暗に強要されている
適切でない刃物や切れない刃物を ムリに使ったりするので、切削条件を 変えることも有り、必要以上に 加工に時間がかかったりする
加工時間が安定しない ムダな時間が多い 等の理由から 納期遅れが発生する
人に仕事をお願いできない
管理部は実際の加工を知らない
工具・材料の場所が不明確
UDE
在庫をほとんど持てない上に なかなか購入できないので 工具、刃具が足りていない
注文書の発行に手間かかりすぎ
加工、予定の確認・調整、注文書の発行 等の業務が多い上に、簿給なので やりたくもない残業をしないといけない
ミスをすると非人間扱いされる
割と高い技術・技能が必要になる
いくら仕事をしても報いがないので やる気がでない
とりあえず動くよ! という状態で使う
利益が上がらないから 給料も上がらない?
UDE
会社で使っているシステムが 要らない履歴が大量にあったりして クソ使いづらい。しかも遅い
受注スタイルがアルミ寄り アルミを使う業種が 集まっている地域?
工具や材料を探す手間
なかなか購入できないので 工具等を個人で管理してしまう
いらない物や設備の 入れすぎでせまい
主な生産品種は 光学機系 半導体系 医療機系 ユニット生産を行っており 当工場では主にアルミ系の部品が 割り振られる。
社長が世界一優れた物づくりを 目指している。 世界一優れた物づくりの定義は よく分からない
利益が上がらないから 購入に消極的?
ケアレスミス
工程、作業毎(内段取り、外段取り)の 伝票処理でPCの前まで行き、かつ 処理に数分掛かり、更にPCと人の数が=でない為、 待ちが発生する事もあり手間が掛かりすぎる
見積り取得に1週間、 注文書を発行してから 承認が降りるまで1~2週間 物が届くまでに3日~2週間と 消耗品をなかなか購入できないため 個人が自分の分を常に確保しようと 必死になってる
勤続9年目のサブリーダーで基本給19万弱 年収400万弱って給料が少ない(東京)
利益が上がらない
汎用旋盤 3台 汎用スライス 6台 タテ型MC 3台 ヨコ型MC 7台 ワイヤー 2台 研磨機 4台 etc... に対し 正社員 6名 中国研修生 2名 パート 1名 そもそも人が少ない。
大体20年以上前の設備が多く(9割) 機械的に古い
社長の承認がなかなかおりない かつ「なぜこの刃物が必要か」などの コメントを求められたりするので 注文書を出したくない
稼働していない / 故障して動かない 機械が放置してある
月に200件から350件 程度のふり幅で生産の 変動が大きい
経営者が、何事も安上がりで 済ませようという考え
インジェクション
お金を使っても良い
お金を使いたくない
とにかく売上を増やしたい 売上が増えなければ経費を いくら抑えても利益増えないよ という考え
何事も安上がりで済ませたい 経費を抑えれば利益は増える という考え
QCDを満足して 利益を上げたい
ジグの設計や加工の確認などに CAD/CAMを使うが、PCが低スペックなので フリーズしたり遅かったりしてイライラする
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